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工业铝型材表面“吸附颗粒”的原因

发布者:铝型材生产厂家|现代坚华   发布时间:2017-8-9 10:38:55

        在日常工业铝型材的挤压生产中,有的一些缺陷是可以能够用肉眼看到的,比如变形、弯曲、夹渣等等。而有的缺陷确是不认真观察或用手摸是发现不了的,而“吸附颗粒”就是这样的。它的出现不仅影响了成品的美观,还降低了生产效率和成品率。既然有这种情况出现,那我们就要分析问题,这样才能有解决的方法,。那么到底是什么让工业铝型材的表面出现了着些“颗粒吸附”的原因呢。
         一、“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响
        铝型材表面处理的方式越来越多,除一般的氧化型材外,电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现,花样繁多。“吸附颗粒”的缺陷,对一般 氧化材影响不大,但对其他的处理形式影响较大,主要是有碍这些型材表面美观。在挤压生产中,挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动,都 会发现。在锯切装筐工序,用风吹或擦拭,大部分的小颗粒可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后,这些颗粒更加紧密粘附在 型材表面。在型材表面预处理工序,由于槽液浓度的影响,有的可以去除掉,但在型材表面形成小麻坑,有的去除不掉,则形成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的生 产中经常出现。
        二、“吸附颗粒”的形成原因
         1模具的影响
        在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,受压力和温度的影响,模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇 叭状,只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。随着粘铝的不断增大,模具产生瞬间回弹,就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多,不能被型材拉出,模具瞬间回弹时粘铝不脱落,就会形成型材的表面粗糙、 亮条、型材撕裂、堵模等问题。我们现在使用的挤压模具基本是平面模,在铸棒不剥皮的情况下,铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属 流动的死区,随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多,死区的杂质也在不断的变化,有一部分被正常流动的金属带出,堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉 脱,形成了“吸附颗粒”。因此,模具是造成“吸附颗粒“的关键因素。
         2挤压工艺的影响
         挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场观察,挤压温度、挤压速度过高,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象;对大的挤压系数来说,金属的变形抗力相对增加了,死区相对增大,提高了形成粘铝的条件,形成“吸附颗粒”的概率增加;铸棒加热温度与模具温度之差过大,也易造成粘铝问题,甚至堵模;工模具表面的粗糙度、工作 带表面的硬度等,也是造成粘铝,形成“吸附颗粒”的原因之一。
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